?不銹鋼閥門是采用不銹鋼（如 304、316、316L 等）為核心材質(zhì)制造的控制流體（液體、氣體、蒸汽）通斷、流量或壓力的管路部件，憑借耐腐蝕、高強度、耐高溫等特性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品醫(yī)藥、水處理、市政工程等領(lǐng)域。下面，小編介紹一下正確安裝與維護是保障不銹鋼閥門壽命、避免泄漏或故障的關(guān)鍵，具體要點如下：
1. 安裝前準備
檢查閥門完整性：核對閥門型號、規(guī)格（PN、DN）是否與設(shè)計一致，檢查閥體、密封面是否有裂紋、劃痕（用手電筒照射觀察），手輪 / 電機是否靈活（手動閥門轉(zhuǎn)動手輪無卡頓，電動閥門通電測試啟閉是否正常）；
清潔管路與閥門：清除管路內(nèi)的雜質(zhì)（如泥沙、焊渣），用壓縮空氣吹掃管路；閥門內(nèi)部用清水沖洗（食品醫(yī)藥行業(yè)需用純化水），避免雜質(zhì)卡滯閥芯導(dǎo)致密封失效；
確認介質(zhì)流向：部分閥門有明確流向要求（如截止閥、止回閥），閥體上標注 “箭頭”（介質(zhì)流動方向），需確保箭頭與管路介質(zhì)流向一致（反向安裝會導(dǎo)致截止閥調(diào)節(jié)失效、止回閥無法止回）。
2. 安裝過程規(guī)范
法蘭連接要求：
閥門與管路法蘭需平行對齊（偏差≤0.1mm），避免強行組裝（防止閥體變形）；
密封墊片需適配介質(zhì)（如食品行業(yè)用硅膠墊片，高溫蒸汽用石墨墊片），墊片放置居中（避免偏移導(dǎo)致泄漏）；
螺栓需對角均勻擰緊（用扭矩扳手，按額定扭矩的 50%-70%-100% 分三次擰緊），避免單側(cè)受力導(dǎo)致法蘭變形；
焊接連接要求（針對焊接閥門）：
焊接前需移除閥門內(nèi)的密封件（如 PTFE 密封，避免焊接高溫?zé)龤В附雍笄謇砗冈ㄓ娩摻z刷去除），并進行壓力測試（如水壓測試，壓力為額定壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無泄漏）；
安裝后的測試：
手動閥門：啟閉 3-5 次，檢查是否靈活，無卡滯或異響；
電動 / 氣動閥門：通電 / 通氣測試啟閉，檢查行程是否到位（如球閥旋轉(zhuǎn) 90° 是否精準），反饋信號是否正常（如電動閥的 “開 / 關(guān)” 指示燈是否準確）。
3. 日常維護要點
定期潤滑：手動閥門的閥桿、電動閥門的電機軸承、氣動閥門的氣缸，需定期（每 3-6 個月）加注潤滑油（閥桿用石墨潤滑脂，軸承用鋰基脂），避免部件干磨導(dǎo)致卡滯；
密封面維護：軟密封閥門若出現(xiàn)輕微泄漏，可適當(dāng)擰緊閥桿螺母（壓縮密封件，注意力度，避免過度壓縮導(dǎo)致密封件損壞）；硬密封閥門若密封面磨損，需用研磨膏（如 600#-1000# 碳化硅研磨膏）修復(fù)密封面（研磨時需保持密封面水平，避免偏磨）；
定期檢查與清潔：每周檢查閥門外觀（是否有腐蝕、泄漏），每月清理閥體表面灰塵、油污（用中性清潔劑擦拭）；食品醫(yī)藥行業(yè)的閥門，每批次生產(chǎn)后需拆解清洗（如拆卸閥芯、密封件，用純化水沖洗，避免介質(zhì)殘留）；
故障處理：
閥門卡滯：關(guān)閉管路上下游閥門，拆解閥門檢查閥芯是否有雜質(zhì)卡滯（清理雜質(zhì)），或閥桿是否彎曲（更換閥桿）；
泄漏：軟密封泄漏需更換密封件，硬密封泄漏需研磨密封面，法蘭泄漏需重新擰緊螺栓或更換墊片；
電動 / 氣動閥門失效：電動閥檢查電機電源、控制模塊（如模塊故障需更換），氣動閥檢查氣源壓力、氣缸密封圈（如密封圈老化需更換）。